引言

以化工工艺所涉及的化学品、化学反应、生产装置和传输管道为研究对象，对国内外化工工艺安全风险辨识方法及其应用研究进行综述。化工工艺风险辨识分为定性分析和定量分析，其中危险和可操作性研究及故障类型与影响分析是应用最多的定性方法，危险和可操作性研究始于工艺偏差的辨识，故障类型与影响分析始于事故原因的辨识；事故树和事件树从定量角度辨识危险因素造成事故后果的严重程度；定性和定量相结合的辨识方法可全面、系统地研究危险因素引发事故的可能性和严重度，对化工工艺中模糊性的危险因素可采用模糊数学法进行定量辨识。为提升化工工艺本质安全水平，风险辨识方法与统计学模型和大数据算法相结合成为未来化工工艺风险辨识方法的发展方向。

1化工工艺概述

在开展传统化工生产的过程中，需要涉及到化工原料处理、化工反应过程及化工产品精炼制造。第一，化学原材料处理的环境方面，化学原材料需进行细分，科学储存及保管，且在处理之前对原材料开展破碎、净化以及乳化等预处理工作，为后续化学反应的顺利进行奠定基础；化工原材料预处理工作在保障化工过程反应效率的同时，还能够有效把控及降低安全事故发生，推动后期生产效率的不断提升；

第二，化学反应过程是化学工艺流程内的重要流程之一，在确保化学原材料全面与处理的环境下，在工艺设计科学的指导下进行工艺气温和压力的把控，确保原材料具备化学反应能力，提高化学反应速度和提升转化率[1]。化工生产存在多种化学反应，极易产生诸多安全事件。所以，需提高对化工过程安全风险识别重视度，对化工生产期间的氧化、还原、分解、聚合以及高压高温条件下的风险识别来讲，能够为化工生产过程中各类产品的制造提供充足的准备支持。

2化工工艺安全风险辨识的因素

2.1物料管理不当因素

化工原材料性质存在一定程度的独特性，若管理不科学不规范，极易导致原料的性质发生改变，这就造成后期生产期间的诸多危险。对于化工原材料来讲，危险因素首先是运输方式和储存的规范性。如果特定存储空间的存储条件无法满足相关安全要求或者是在特定的生产期间内释放了有害物质，就会引发相关安全生产事件。

2.2作业条件危险性分析

作业条件危险性分析是一种半定量的分析方法，主要辨识存在潜在危险的作业条件，分析人员暴露于危险作业条件或环境的频率（Ｅ）、危险作业条件下发生事故的概率（Ｌ）和一旦发生事故会造成的后果（Ｃ），得出作业条件的危险性（Ｄ＝ＬＥＣ）。由于Ｌ、Ｅ、Ｃ的取值标准是一个比较笼统的概念，需要参与人员具备一定的知识和经验，故不能普遍适用。

3改善化工工艺安全设计风险的相关对策

3.1提高对安全生产的重视度，提高工作人员素质

化工产品实际制造期的过程中要对化工生产技术管理及安全生产之间的关系进行全面了解，需要重视人员的安全意识水平，确保工作人员能够遵循安全第一的原则开展工作。另外，在落实安全管理工作的过程中，化工企业可从提升作业人员的安全认识及强化监督力度等层面入手，强化作业人员安全意识的培训力度。这既需要强化作业人员的安全意识，还需要不断改善工作岗位的相关内容，定期开展培训，拟定健全的考核制度，借助考核检验作业人员的专业水准，只有评估合格后方可上岗。

3.2提高化工工艺风险辨识水平

化工产品生产会使用许多机器设备，且部分设备的复杂性极高，并具有安全隐患，作业人员需加强对化工生产设备风险的识别。在化工原料加工及运送期间，需严格检查装置，全面开展安全防护工作，对化工生产装置运行期间隐藏的安全隐忧进行专门管控。化工生产期间需改善化工厂自身的运行情况，确保化工厂运行的可靠性、稳定性，继而有效提升化工产品的质量，保障化工产品的生产效率。

3.3积极开展化工设备安全管理工作

首先，需要重视化工工艺设备的安全问题。在开展化工产品生产的过程中，需要在装置中完成化工原料的反应，强化化工生产期间相应设备的安全管理就显得尤为重要。需根据化工过程的具体情况进行设备的选取工作。通过对化工产品生产期间的风险因素展开分析，可以实现设备的科学选择；其次，相关设备管理人员需强化对设备故障检测及定期维护力度，因为化工工艺设备长时间使用后存在腐蚀现象，部分化工设备存在老化情况。为提升化工生产的安全性及交期，则需提高对设备零部件的重视度。在进行化工工艺设备保养和维护的过程中，必须要对工艺设备展开定期的检查和更换工作，全面提升设备运行过程的安全性和稳定性，降低设备故障问题出现的可能。

结语

我国科学技术飞速发展，推动各大行业的进步与发展。在化工工艺领域相关技术不断发展下，化工企业的员工需要提升自身的安全风险识别和安全评估水平，第一时间弥补及改善不足，不断降低安全隐忧及各类事件产生的概率，继而给我国化工企业的发展奠定坚实的基础。本文主要从化工风险识别及安全评价的重要性入手，论述了相关内容，分析改善对策及较为常见的问题，以期给化工过程中分析识别及安全评价的发展奠定良好的环境。

参考文献

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[3]陈鑫，陶刚，张礼敬.基于危险和可操作性和模拟计算的氯乙烯精馏定量风险分析[J].化工进展，2020，39(1)：89-94.

[4]焦东聪，马伯爵，郭鹏韡，等.综述化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工设计通讯，2019，45(9)：162-163