引言

随着安全生产理念的不断渗透，我国强制性要求化工企业开展化工安全设计，从以往的事后处理态度，已向事前风险预测和事中控制进行转变。在前期化工安全设计过程中及时发现存在和潜在的各种事故风险因素，采取有效的措施进行处理，能切实降低安全事故的发生率。但目前我国化工安全设计仍处于摸索性前进阶段，有较大的完善空间，值得深入研究。

1 从源头预防化工安全生产事故的重要性

1.1从源头预防化工行业安全生产事故的发生

目前，随着安全生产这一理念的大力宣传和推广，在化工企业中人们的安全意识得到了大幅的提升，将安全第一的原则灌注在整个化工企业生产环节中。但是现阶段，安全事故的数量也呈现了上涨的趋势，不仅威胁着人们的人身健康，同时也给化工企业带来了较大的经济损失。分析发生安全事故的主要原因是因为在前期的安全设计环节不太完善，需要不断改进，才能有效地降低安全事故发生率，让化工生产有序的开展[1]。另外，在化工生产环节中，要预防安全事故工作要从化工产品下手，通常化工生产环节中会采用到有毒有害、易燃易爆等危险物品，这些物品会导致安全事故，因此就要从源头来预防安全事故。在化工生产环节中，加强安全生产设计体现在化工生产中每一个环节，加强安全生产设计工作，从源头预防安全事故，提高安全生产效率，确保安全生产。

1，2化工安全设计在预防化工事故中的重要性

1.2.1安全隐患扼杀在萌芽状态

从化工安全的现状来分析，由于设计水平相差较大，同时标准尚未统一，责任心不强等众多问题增加了化工安全事故的发生率，也是目前安全设计环节中较为突出的问题之一。因此，要从根源上改善这种现状，需要在化工生产中每一个环节将安全设计作为目标。同时要结合环境、企业特点等展开实时调整和优化，才能确保化工生产的安全性，将潜在的安全隐患消除在萌芽状态，控制安全事故的发生率，才能促进企业的长久发展。

2当前化工安全设计中的不足之处

2.1缺乏完善的安全设计管理制度

健全的安全设计管理制度是安全设计的重要参考依据，目前，就我国化工行业来说，安全设计管理制度不够健全。首先，化工行业用到大量的危险化学品，安全设计管理制度中并未严格规定危险化学品的存放条件、存放方式、可能发生风险的应对措施等。其次，化工生产会用到不同种类的原材料，原材料量大且危险性较大，有些安全设计管理制度中并未提及原材料的安全风险及管理。最后，生产流程不规范也会造成安全事故，随着时代的发展，化工生产也在不断变革，不断优化，因此要有相关的完善制度进行管理和监督。如果安全管理制度不够完善，则会造成在生产过程中出现一些连锁反应，造成不好的后果。

2.2人员因素

化工企业生产过程产生的危险有害因素主要是人的不安全行为、物的不安全状态和管理的缺陷。其中人的不安全行为包括操作失误、使用不安全设备、手工代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所及攀、坐不安全位置、违规作业、不佩戴劳动防护用品等。当前随着经济发展，人们对产品需求越来越大，使得化工企业不断扩大自身规模，工作量也随之剧增，这就避免不了因人员因素而造成的伤亡事故。

2.3对新设备认知掌控不足

随着科技进步，化工安全设计需要先进、创新的技术手段。一些化工企业此会引进许多不同种类、数量庞大的高科技设备、仪器，而不同的设备种类具有不同的功能。一些企业因缺少对工作人员的培训使用，导致其对这些设备认知不足、操作技能不完善，可能会出现操作失误等问题。先进的设备、仪器对工作人员的操作有了更高的要求，一些年纪较大或学习能力较低的人员不能有效掌握，难免在工作中出现一些纰漏，在发生突发情况时无法在第一时间冷静处理，导致后续出现更多问物品的安全设计化工生产应用易燃易爆、有腐蚀性、有毒性的原料，如果没题。

3化工安全设计在企业应用的相关措施

3.1优化危险有正确操作，可能会导致安全事故的发生。

对这些危险的原料物品需要优化安全设计，比如：生产过程中的废水、污水必须通过污水处理装置来进行处理，达到排放标准后再排放；生产过程产生的废气应通过尾气吸收处理系统，不能直接排放于自然环境中，必须经处理合格后方可排放到大气中；在化工企业工作中会有一些粉尘物质，在干燥湿度低的环境下容易爆炸，所以企业工作环境必须保持通风性，不能让周围环境过于干燥或温度过高。

3.2制定应急处理计划方案

在实现更精细的化工厂生产制造工作时，因为使用不合理、机器设备构件无效，通常会产生风险气体泄漏问题，造成公司员工遭遇安全性危害。在这方面，在有关化学危险物品生产制造工作流程中，需要提升安全防范意识，依照有关技术标准规定提前准备应急方案，如风险气体泄漏应采用吸收解决方案，本对策的有效性执行将是防止安全事故伤害进一步扩大最重要的安全防范措施。其他有关化工单位也应密切配合，配置有关安全事故风险应急处理设备和报警设备，及时向相关部门汇报安全事故问题后的具体情况，同时第一次调研分析事故，明确问题原因后马上依据应急方案，将安全事故降至最低。

结语

为了尽量减少化学安全生产事故的发生率，提升和改善化学安全性设计是最重要的对策之一。在实际的工作操作中，需要保证安全设计工作的规范化，建立完善的安全管理机制，从根源上降低乃至防止化学安全生产事故的发生，以保证公司生产经营的安全性。化学安全工作具备非常突出的综合性特点，必须融洽各类工作职责，保证化学安全制度和对策的执行，创造和谐稳定的发展环境。

参考文献

[1]戴海祥.优化化工机械安全设计在预防化工安全事故中的重要性[J].化工管理，2021（36）：29-30.

[2]张鑫.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理，2020（17）：89-90.

[3]陈星.优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性[J].化工设计通讯，2019，45（11）：180，182.

[4]汪淑宝.在预防化工事故中化工安全设计的重要性探析[J].石化技术，2019，26（10）：329，337.