在工业技术领域内，机械加工设备的广泛应用，能够显著提升工业产品的整体生产加工效率和操作精度，还能够对各类自动化控制系统的操作功能选项进行快速切换和在线监控分析。机械加工设备的内部故障问题相对比较集中，并且对零部件和动力系统的操作功能产生一定影响，因此在进行故障检查和维修管理工作的过程中，不能够忽略预防措施的重要性。

1 机械加工设备主轴系统故障分析

1.1 镗孔精度下降，铣头故障

HF4-2型龙门式机械加工设备在加工过程中发现膛孔精度下降，主角铣头发热、圆度差、噪声大等问题，显著降低工业产品的整体生产加工效率，对下料频次产生了负面影响^[1]。此类故障问题主要体现在主轴定位以及换刀操作等主要环节中，主轴锥面出现轻微的损伤，主轴阻力系数相对较低等等。针对此类故障问题，不需要更换主轴设备，但是需要对主轴系统的内部润滑状态进行针对性筛查和质量检测，并结合表面缺陷检测仪器设备进行设备维修操作。在出现此类故障问题之后，技术人员和设备管理人员需要按照指定顺序拆卸零部件，并将各类零部件的表面磨损和变形情况进行对比分析，对主轴系统的规格尺寸进行严格测定，才能够充分保障核心零部件不被损坏。在处理此类故障问题的过程中，设备管理人员也不能忽略其他主轴系统零部件的完整性和操作精度，并需要对其进行单元测试和系统测试，才能够充分保障主轴系统的完整性和安全运行状态^[2]。

1.2 拉杆钢球损坏

HF4-2型龙门式机械加工设备在经过一段时间的使用之后发现主轴部件拉杆钢球损坏、刀柄拉紧螺钉锥面损坏。此类故障问题也相对比较普遍，但是能够直接影响到主轴系统的动力驱动模式稳定性和操作过程的安全性，还会引发较多机械和电气故障问题。设备维修人员在锁定此类故障问题的过程中，很容易忽略推动拉杆和刀具弹簧的关联性，因此很容易产生安全事故问题^[3]。在针对性维修和处理此类故障问题的过程中，可以将开关螺丝钉、气液增压缸等核心零部件进行严格检验，避免出现强行拔刀的现象。拉杆钢球损坏的严重程度，主要取决于限位开关安装位置以及刀柄状态切换操作的精准度，也能够间接影响到主轴驱动系统装置的正常运行状态。主轴定位，机械手抓住主轴和刀具，主轴尾部起压增至油缸动作，推动拉杆向下移动，压紧刀具弹簧，刀柄松开，发出松刀信号，机械手旋转180度，将交换的刀具插入主轴和刀库即可^[4]。

1.3 定位键损坏

HF4-2型龙门式机械加工设备在使用了一段时间之后，换刀冲击响声大、刀柄旋转定位键损坏。此类故障问题与主轴定位系统装置的实际操作精度不足有关，并且装置系统参数很容易出现变化。在众多机械加工设备中，定位装置的相关操作参数很容易被其他因素所影响，因此生产制造加工精度普遍不高，还会接连产生较多噪声和其他故障问题^[5]。若设备运维检修人员发现主轴系统的内部定位键存在损坏现象，则需要进一步确定定位切换操作精度是否与原定生产技术规格一致，才能够执行下一步维修操作。设备维修人员还需要对霍尔元件等非常关键的零部件进行全面的安全质量检查，才能够最终确定定位键的具体损坏原因和解决方案，也需要对插刀位置的刀柄键灵敏度进行系统化测试和调试，并以降低维修成本为目标更换零部件和电子元件即可。

2 机械加工设备轴承故障分析

2.1 材料变形故障

在众多机械加工设备中，轴承是非常关键的零部件之一，并且其润滑性能以及组合驱动性能都能够间接影响到机械加工设备的整体运行效率，也会对其他零部件的正常受压情况产生一定影响。轴承材料产生变形故障，与机械加工设备的受力状态不均匀直接相关，并且主要分类为塑性变形和断裂两种情况，还会让轴承运行方向偏离正常轨迹，从而产生较多安全责任事故问题。针对此类系统故障问题，很多工业企业的设备维修人员只能够初步拆卸以及更换轴承设备，但是并未全面考量产生此类故障的原因和后续解决方案。尤其对于轴承断裂故障问题而言，很多设备维修人员并未全面考量轴承设备实际承载的荷载是否超出规定的区间范围，很容易出现比较盲目的判断结果，因此会产生较多设备采购和更换成本费用，对工业产品的生产供应链产生负面影响。轴承材料的变形故障问题，与其工艺因素也直接相关，并且工业企业并未完全溯源材料的质量缺陷问题，还会引发较多财务争议和矛盾，对工业产品的质量检验环节产生负面影响。

2.2 表面损伤故障

轴承表面损伤故障主要包括胶合、点烛以及疲劳运转剥落等等。针对不同型号及规格的机械加工设备而言，轴承的表面损伤故障问题能够间接影响到摩擦生热状态的稳定性，也会对润滑措施以及驱动动力装置的稳定运行状态，产生负面影响。在判断和识别轴承表面损伤故障问题的过程中，专业的设备管理人员需要充分运用高精密的表面缺陷检测仪器设备，对轴承表面的具体损伤原因进行精准识别和判断，需要对容易产生裂缝或者断裂问题的轴承位置进行精准定位。除此之外，轴承零部件还容易出现大面积脱落等问题，与机械加工设备的自动操作参数有关，也会接连影响到轴承表层和内部部件的整体稳定运行状况。轴承零部件的表面损伤故障问题，与机械加工设备其他系统内部零部件功能直接相关，并且还会对瞬时电击、轴承座位移等相关外部因素比较敏感。针对不同类别机械加工设备产生的轴承表面损伤故障问题，设备管理人员和维修人员需要选择经济适用的维修方法，才能够尽量减少更换次数，以免影响到机械加工设备的整体运行效率和加工质量。

2.3 磨损故障

对于机械加工设备的轴承磨损故障问题而言，很多工业企业所采用的故障维修方式会耗费较多人力物力，也会对工业产品的生产制造流程和加工质量产生负面影响。很多轴承零部件的磨损状态相对比较严重，与润滑措施不到位、设备操作程序不完整等相关外部因素有关，也会显著增加环境杂质和异物进入轴承内部的概率。但是在判断和识别此类故障问题的过程中，也需要对机械加工设备的实际操作时间长度以及加工精度进行综合判断和统计分析，才能够最终确定是否存在较多润滑以及杂质杂物等问题。轴承一旦出现磨损不仅会加大轴承间隙，还会增加杂质和异物进入轴承内部的概率，导致轴承运转精度降低，大大缩短轴承使用寿命。除此之外，轴承零部件的磨损故障问题，与机械加工设备的操作程序相对比较复杂有关，并且轴承装置的润滑措施并不能与其他功能系统直接衔接，也并未执行科学有效的物理降温措施和轨道校正措施，因此也会引发较多生产责任事故问题和安全事故问题。

3 机械加工设备的故障维修及预防措施

3.1 完善维修管理制度和规范

对于众多工业企业而言，需要将不同规格以及使用功能的机械加工设备进行全面的编号管理，应进一步完善设备维修管理制度和相关工作规范，才能够充分保障机械加工设备此类固定资产的可持续性，也能够进一步降低整体生产制造成本。尤其对于零部件容易产生机械故障问题的加工设备，企业设备管理部门还需要单独制定白名单和黑名单，并对机械加工设备出厂质量不合格的供应商进行追责处理，充分捍卫企业的合法权益。在完善和补充维修管理制度和技术规范的过程中，工业企业也需要对不同类别的机械加工设备进行资源化管理，并及时转变传统的管理理念，定期组织技术培训和业务培训工作，对各项企业内部通知和规定进行可视化分析，才能充分界定机械加工设备的故障维修机制。除此之外，在进一步完善和补充维修管理制度体系的过程中，也不能够忽略机械加工设备的日常安全检查和运行检查等相关工作，也需要将其纳入到绩效考核以及奖金评比等相关环节之中。

3.2 强化设备应用控制

对于大规模的工业企业而言，针对机械加工设备常见的物理故障和机械故障问题，设备管理人员和相关操作人员需要进一步强化加工设备的应用控制力度，应严格制定设备操作程序和技术性规范，定期开展统一的技术培训和业务培训。为充分强化机械加工设备的应用控制力度，需要对不同刀具的切换控制模式以及驱动装置零部件进行定期检查，才能够及时规避不可控的技术性风险因素。尤其在高精密的机械加工设备运行期间，很多工业企业容易忽略设备故障检修和安全检查工作，因此也会间接引发较多安全责任事故问题，还会产生更多系统设备故障以及停止运转等问题。因此需要进一步强化机械加工设备的应用控制力度，工业企业可以根据自身加工生产需求以及供应链产品的供需关系变化情况，决定机械设备上料和下料工序的具体操作时间和操作精度，还能够间接提升产品原材料的实际应用效率，降低能源和资源的总体消耗比例。

3.3 加强运行维护力度

对于工业企业而言，进一步加强机械加工设备的运行维护力度，是间接保障固定资产可持续利用状态的重要举措之一，还能够间接影响到不同工业产品原材料以及生产加工工艺的适配度。工业企业的生产管理部门需要定期审核机械加工设备的故障维修次数和检查结果，才能够最终确定设备运行维护工作的主要目标和基本流程。尤其对于大规模的机械加工设备而言，其停工成本相对较高，因此需要采用更加科学合理的故障检修机制，进一步加强运行维护力度和整体检修效率，才能够充分延长机械加工设备的使用寿命，以免出现大批量零部件更换等不可控因素，还会影响到机械加工生产过程的完整性和连贯性。进一步加强运行维护力度，也需要建立在机械加工设备进厂质量合格的基础之上，还需要对机械加工生产制造流程以及工艺参数进行精准匹配，才能够充分保障设备内部零部件处于正常的运行状态之中。

3.4 提高管理人员的专业素养

对于工业企业而言，合理分配机械加工设备等相关技术资源固然重要，但是也不能够忽略人力资源管理工作的实际应用价值，因此需要进一步提高相关管理人员的专业素养水平，能够将机械加工设备的故障问题进行集中判断和识别。尤其对于大规模的工业企业而言，需要在严抓降本增效目标的基础之上，对各类固定资产的整体管理状态进行动态监测，并定期组织管理人员和技术人员参与到培训活动之中，才能够充分保障企业核心利益的稳定性，并能够显著提升机械加工设备的整体运行效率和加工质量，还能够及时规避较多技术性风险因素，从而延长机械设备的使用寿命。

结束语

如今，机械制造企业的机械加工设备故障时有发生，所以改进机械加工设备的故障维修工作，预防机械加工设备故障非常有必要性。为了有效预防机械加工设备故障，给出以下预防措施:强化机械加工设备应用控制，完善管理和维修制度规范，提高设备工作人员的专业素养和加强机械加工设备的维护。

参考文献

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[2]卢祥胜,赵庆辉.多类型数控加工设备故障修理研究[J].电世界,2020,61(05):46-48.

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