1 常见的机械加工技术

1.1 切削技术

在众多机械加工技术中，切削技术的广泛应用，能够显著提升各类机械零部件的定位精度和产品外形完整性^[1]。但是在应用切削加工技术的过程中，需要将刀具的切削轴线进行严格控制，以免影响到机械加工设备内部结构的完整性和功能一致性。随着切削加工的不断创新发展，很多机械企业能够进一步优化完善机械加工工艺流程，并对切削刀具、数控操作程序进行集中更新和硬件配置，才能够进一步提升介绍切削加工工艺的实际操作精度。在应用切削加工技术的过程中，相关企业需要对硬质合金、陶瓷、碳素工具钢、高速钢等常见刀具材料进行重点筛选，才能够充分保障切削刀具的操作精度符合各类机械工业产品的生产制造需求。在应用切削加工技术措施的过程中，操作人员需要重点关注切削刀具的操作和定位精度是否精准匹配，也需要对不同机械零部件的工艺参数进行详细测算，才能够尽量减少定位和切削操作误差等问题。

1.2 夹具技术

在众多机械加工技术中，夹具技术的广泛应用，也能够显著提升各类机械产品的生产制造效率，但是需要对固定加工的零部件进行精准定位，才能够辅助识别各项加工工艺的具体操作程序^[2]。夹具技术和其他机械加工技术能够组合应用，但是需要对其定位精度的公差数值进行严格界定，才确保机械加工操作流程的连贯性和稳定性，还需要对不同规格尺寸的机械零部件进行精准识别。但是在提升定位精度指标的过程中，部分机械企业会采用精度补偿方法，进一步提升夹具技术的具体定位识别效率，还能够定期更换加固装置，以免影响到机械加工原材料的实际利用率。

1.3 机床技术

在机械企业的生产加工车间中，机床技术的广泛应用，能够显著提升各类机械零部件的自动化加工水平，并能够将数控车床以及铣床等大中型机械设备进行集中化的运行维护管理工作^[3]。但是在应用机床技术的过程中，生产管理人员和系统操作人员需要详细分类不同类别机床所能够对应的机械零部件编号，也需要对不同的生产流水线进行严格监控，才能够显著提升不同类别机械产品的自动化加工精度。虽然我国机床类机械设备的应用相对比较广泛，并且自动化和数据集成化程度相对较高，但是并未完全打破国际市场的垄断现象，也非常缺乏自主创新能力和思维水平，也会直接影响到我国机械加工产业经济的可持续发展态势。因此在研发与应用不同类别机床加工技术的过程中，相关企业也需要对不同类别产品实际应用的原材料和生产加工工艺流程进行对比分析，才能够确定不同类别机床设备是否存在较多安全隐患问题以及技术风险问题，才能够进行针对性的改进和优化，显著提升我国机械加工技术应用水平。

2 机械设备的维修要点

针对当前不同生产经营规模的机械企业而言，各类机械设备的维修工作主要集中在定位基准、维修表面位置精度相关层面之上^[4]，并且能够间接影响到机械设备内部零部件的故障产生原因，还会对机械加工与制造工艺流程产生负面影响。尤其在应用机械加工技术进行设备维修工作的过程中，更需要关注机械设备内部零部件是否存在变形、磨损及扭曲等现象，才能够及时采取针对性的加工方案和维修方案。但是需要对机械设备外表面和内部零部件结构进行全面检查，避免影响到机械设备内部零部件的正常使用功能。很多机械设备零件长期处于高速、重载、受冲击工作环境中，表面质量的不达标很容易导致零件磨损速度的提升，因此机械加工技术的应用必须尽量降低修复件表面粗糙度。在集中处理机械设备各项故障问题的过程中，需要选用更加科学合理的加工维修以及养护工作方案，并保障产生物理和机械故障问题的机械设备在检修之后能够处于正常的运行状态之中^[5]。

3 机械设备的常见维修方法

3.1 附加零件维修法

对于机械企业而言，选用更具有针对性的机械设备维修方法，能够显著提升机械设备的整体运行水平，并能够有效降低加工原材料的浪费次数，并显著提升生产制造效率。附加零件维修法是中小型机械企业比较常用的机械设备维修方法之一，并需要对已经产生严重损坏问题的设备内部零部件进行切除操作，并将附加零件镶嵌到故障零件的某个平面上，恢复原有的几何形态和尺寸，也并不会影响零部件的正常使用功能。但是在应用附加零件维修法的过程中，机械加工企业需要对具体操作效果进行客观评估和预测分析，避免影响到其他设备内部零部件的正常使用功能。在对汽车内部不同功能系统的零部件进行维修和更换的过程中，可以将气门导管、变速器轴承孔、气门座圈、飞轮，齿圈等常用的机械零件进行定期更换以及附加维修操作。在应用附加零件维修法的过程中，机械加工企业也需要重点观测附加零件的几何形态以及尺寸是否与原有规格尺寸相匹配，也需要详细记录其外观形态，并精准定位和测量具体维修操作的实际应用位置。

3.2 维修尺寸法

作为常见的机械加工技术维修方法，维修尺寸法能够较好解决机械设备零件磨损故障，具体维修中可通过机械加工技术将零件恢复到正确几何形状并赋予其修理尺寸，同时选用相同尺寸配合件恢复配合性质即可解决机械设备故障。但是不同行业领域内机械设备所产生的故障问题相对比较复杂，因此在选用维修尺寸法的过程中，专业维修人员也需要对机械设备内部零部件的磨损情况以及外观形态进行全面评测，并需要辅助的仪器设备全面检验机械零部件是否具备原有的使用功能，并需要对其多重性能指标和工艺参数进行详细统计和分析，才能够进一步界定机械零部件和其他辅助产品的维修尺寸是否一致。很多生产厂家在处理机械设备内部零部件产品公差数值的过程中，很容易忽略同样尺寸零部件是否具备可替换性，也容易忽略正确几何形状的可观测性是否一致。在应用维修尺寸法的过程中，专业检修人员也需要对不同类别机械产品和零部件产生故障原因进行对比分析和量化统计，并及时给出相应的维修解决方案和故障预防措施。

3.3 零件局部更换维修法

除去上述两种维修方法之外，零件局部更换维修法的应用也非常广泛，并且能够将机械设备内部零部件产生故障问题的损失降到最低。但是在应用零件局部更换维修法的过程中，需要对产生磨损问题以及严重变形问题的机械零件进行精准定位和编号，才能够进一步确定不同工作面的磨损程度是否一致。在利用切削刀具切除磨损工作面的过程中，也需要对机械零件的外观形状进行精准测量，并充分运用计算机设备动态模拟恢复前和恢复后的机器设备零件功能结构。在统一切除机械故障零件磨损和损坏部位之后，专业维修人员还需要利用焊接或者螺纹连接方法将零部件连接在一起，并充分保障机械设备内部功能结构的完整性和连贯性。在应用零件局部更换维修法的过程中，相关企业的维修工作人员需要详细记录和统计分析产生轻型故障问题和重型故障问题的机械零件编号，并给出故障预防解决方案，为后续设备运维管理工作提供更加精准的信息资源。

4 机械加工技术在机械设备维修中的运用要点

4.1 建立健全设备日常维护管理制度体系

在不同行业领域内，相关企业都需要进一步建立健全机械设备的日常维护管理制度体系，才能够高效率指导相关生产制造环节和加工流程，并显著提升企业机械加工效率。尤其在引进机械加工技术资源的过程中，相关企业的生产管理部门不能够忽略设备管理工作和故障检修工作之间的关联性，也能够间接影响到不同生产供应链条的完整性和一致性，也能够对各类机械零部件和工业产品的生产制造模式产生一定影响。因此在建立健全设备日常维护管理制度体系的过程中，生产管理部门和后勤保障部门需要定期检查大中型以及小型机械设备的生产制造指标是否科学合理，在每日以及每周的设备安全检查工作汇报过程中，深度挖掘各项机械设备的生产制造规律，更需要将常见的的机械问题和物理故障问题集中解决。在建立健全设备日常维护管理制度体系的过程中，还需要重点关注企业不同生产管理部门所应用的机械设备资源是否存在异常问题，并需要详细记录和统计分析存在较多故障问题的机械加工设备以及其他生产制造设备，并与设备供应厂商进行深度沟通与交流，尽量征求较多技术支持，也能够制定和完善设备运维管理工作的基本流程。

4.2 为设备合理分配机械加工维修技术资源和方案

在不同机械工业生产制造领域内，相关企业需要为不同规格设备合理分配机械加工维修技术资源和解决方案，确保各项生产供应模式的稳定性以及可持续性。尤其在应用切削加工技术、数字机床技术的过程中，相关企业的生产管理部门需要详细记录和统计分析某类机械设备的维修和故障检修结果，并采取更加经济实用的维修解决方案。尤其对中小型机械企业而言，不仅需要进一步提升机械加工精度，更需要将定位误差问题进行严格控制，以免出现机械零部件和原材料大量浪费等问题。在为机械设备分配加工维修技术资源和解决方案的过程中，机械企业的相关工作人员也需要精准采集和处理各项数据指标，并对实际工况信息进行全面整合，避免出现数据资源失真和信息错误等问题，从而影响到决策信息的合理性。尤其对于磨损程度相对较高的机械加工制造设备而言，专业维修技术人员也需要将现场信息及时反馈到管理班组成员处，并尽量减少设备运维管理成本以及零部件更换成本。

4.3 加强机械设备的工艺化维护力度

对于不同行业领域内的工业企业而言，进一步加强机械设备的工艺化维护力度，能够显著提升机械生产制造效率，并能够在第一时间发现机械设备的内部故障问题，并及时启动维修工作方案。很多机械设备所采用的加工工艺流程并不完全适用于运维管理模式，因此相关企业需要针对机械设备的实际应用参数和工艺制造特征，制定和完善机械设备的工艺化维护技术体系，才能够显著提升各类机械设备的生产制造效率。对于较大生产经营规模的工业企业而言，机械设备是非常关键的固定资产，也能够间接影响企业内部科研力量投入比例的稳定性，也会对各类机械设备的实际运转效率产生一定影响。因此在制定和完善工艺化设备维护管理模式的过程中，需要将机械设备所适用的控制节点进行详细记录和量化统计分析，生产管理部门的技术人员和管理人员共同商定机械设备适用的维护保养措施以及应急解决方案，以免影响到不同类别机械产品生产供应链的完整性和连贯性，并需要显著提升不同规格机械设备的实际应用效率。

4.4 创新运用自动化和集成化的设备运维管理平台

对于工业企业而言，不同类别和规格尺寸的机械设备，能够呈现不同的运行状态，因此在各类工业产品的生产制造流程中，需要进一步提升机械设备运维管理平台的数据采集精度。在创新运用自动化以及集成化的设备运维管理平台过程中，企业生产管理部门的技术人员和管理人员需要详细录入和统计分析机械设备的编号和用途，才能够进一步定位各类机械设备容易出现的故障问题和产生原因，并及时构建统一技术规范的数据信息资源管理模型。通过创新应用自动化和集成化的设备运维管理平台，生产管理部门和设备管理部门能够及时交换相关机械设备的运维操作数据指标，也能够进一步确定某类机械设备在生产线中是否存在异常问题以及安全隐患因素。但是机械设备运维管理平台的数据采集和存储管理过程并不完全符合相关标准，因此工业企业的相关设备管理人员需要征求信息技术部门的意见和建议，进一步集约化各项设备参数和生产制造工艺流程，还需要确定机械设备的使用功能和性能指标参数与原厂提供的信息资源基本一致。

　结束语

工业企业出现了较大的转型与升级，通过新设备、新工艺就可以满足污染少、效益高、低能耗等工厂的建设，也让企业机械设备管理成为了重要课题。基于新思路、新技术的使用，最终就可以实现信息化、流程化与标准化的管理需求，这样就可以确保设备稳定性，从而实现故障的预判。

参考文献

[1]李永恒.冶金机械设备维修与管理策略研究[J].冶金设备,2021(S1):48-50.

[2]杨明轩.化工机械设备维修保养管理与技术[J].化工管理,2021(27):187-188.

[3]李旗.浅谈机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施[J].科技与创新,2021(15):118-119.

[4]霍伟.无损检测方法在煤矿机械设备维修中的应用[J].机械管理开发,2021,36(04):290-291.

[5]刘丽杰.机械设备维修与保养管理问题的解决方法探讨[J].造纸装备及材料,2021,50(04):27-29.